工業(yè)一體化全自動加氨加藥裝置

工作原理：

通過計量泵的機械脈沖作用和沖程調(diào)節(jié)原理來實現(xiàn)向系統(tǒng) 計量添加藥劑。通過以下三種控制模式來實現(xiàn)自動加藥。

1、手動控制模式：人為操作控制計量泵的啟動、停止來加藥

2、時間控制模式：用微電腦時控開關控制計量泵的定時候啟閉，實現(xiàn)定時加藥。

3、指標控制模式：用水質(zhì)指標，如PH值、ORP、電導率等變化控制 計量泵的啟閉。

工業(yè)一體化全自動加氨加藥裝置

安裝要求：

1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右2mm小孔。

2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。

3、加藥入口與采樣口的距離10-15米為宜。

4、采樣點與PH值表電極間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數(shù)電廠管道已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設計方案中對此情況已充分考慮。

5、控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。

6、溶藥箱安裝應使出藥口高于加藥泵的進藥口。

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝。上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。